日前，工信部、國家發(fā)改委、財政部、國務院國資委、國家市場監(jiān)管總局聯(lián)合發(fā)布“2023年度智能制造示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場景名單”公告。許繼儀表公司獲評智能制造示范工廠，山東電子產(chǎn)線柔性配置、智能倉儲2個智能場景獲評智能制造優(yōu)秀場景。
智能制造示范工廠
作為我國智能用電產(chǎn)品及系統(tǒng)解決方案的行業(yè)領軍企業(yè)，許繼儀表公司實施“145”智能工廠建設戰(zhàn)略，覆蓋產(chǎn)品設計、質(zhì)量管控、營銷管理、工廠建設、計劃調(diào)度、生產(chǎn)作業(yè)、倉儲物流、能源管理、供應鏈計劃等9個環(huán)節(jié)，通過系統(tǒng)集成應用及數(shù)據(jù)綜合分析，形成了儀表制造行業(yè)的機理模型，打造了行業(yè)標桿。
通過采用視覺識別技術、CCD自動檢測技術、生產(chǎn)測試平臺化技術、生產(chǎn)方案配置平臺化技術、生產(chǎn)控制平臺化技術、機器學習算法應用等多種技術，以及自主開發(fā)、集成系統(tǒng)或改造相關生產(chǎn)設備，實現(xiàn)電能表從組裝到包裝全過程的自動化和數(shù)字化。
通過建設應用企業(yè)資源計劃（ERP）、供應鏈管理（SCM）、客戶關系管理（CRM）等系統(tǒng)，以及制造運營系統(tǒng)（MOM）、訂單透明化管理平臺、產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)（PLM）、能源監(jiān)管系統(tǒng)等，打通設計、生產(chǎn)、銷售、服務等環(huán)節(jié)，實現(xiàn)互聯(lián)互通。
目前，已成功打造了擁有2萬平方米現(xiàn)代化標準廠房、7條電能表智能生產(chǎn)線，以及先進的物流及倉儲系統(tǒng)、全過程智能測試及制造信息管理系統(tǒng)的國內(nèi)一流智能電表制造基地，關鍵設備數(shù)控化率及聯(lián)網(wǎng)率達100%，生產(chǎn)效率提升45%，設備綜合利用率提升28%。
智能制造優(yōu)秀場景
場景1 產(chǎn)線柔性配置
山東電子基于不同客戶、不同批次產(chǎn)品品種和規(guī)格特殊定制及頻繁換產(chǎn)的需求，打造了三相智能電能表柔性化智能生產(chǎn)線，利用傳感器技術和邊緣計算，實現(xiàn)三相電能表同產(chǎn)線多訂單多品種的兼容式生產(chǎn)和多批次產(chǎn)品的不停機快速換產(chǎn)，在行業(yè)中首創(chuàng)全流程無托盤無縫切換智能混線生產(chǎn)模式。
目前，該柔性化智能生產(chǎn)線已實現(xiàn)6種規(guī)格、18個型號的三相電能表兼容生產(chǎn)，年產(chǎn)能達50萬只，成為首家具備國家電網(wǎng)物聯(lián)標準三相電能表大規(guī)模生產(chǎn)能力的制造商，為智能電網(wǎng)建設提供了有力支撐。
場景2 智能倉儲
山東電子廣泛應用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術，實現(xiàn)倉儲區(qū)域的無線網(wǎng)絡全覆蓋，實現(xiàn)人、料、賬同步精準操作。
自主開發(fā)智能倉儲系統(tǒng)與智能燈帶、射燈、料架、可視化大屏等設備集成通信，通過物料標識標準化、條碼識別和物聯(lián)網(wǎng)技術，實時監(jiān)控和記錄數(shù)據(jù)，通過系統(tǒng)運算與燈帶指引、掃碼驗證相結合，實現(xiàn)物料管理防呆防錯；通過自動化設備和精益算法運用，提高物料出入庫、盤點等作業(yè)效率。
截至目前，許繼電氣共擁有1個國家智能制造示范工廠，5個智能制造優(yōu)秀場景，2個行業(yè)標桿智能工廠，3個省級智能工廠和2個智能車間。
未來，許繼電氣將以國資央企的責任擔當，深入落實“制造強國”戰(zhàn)略，扎實踐行“賦能智慧電氣、創(chuàng)引綠色能源”企業(yè)使命，堅定不移沿著數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化發(fā)展方向，加快推動核心產(chǎn)業(yè)由“制造”向“智造”轉型升級，持續(xù)提升以智能制造為重要標志的核心競爭力和創(chuàng)新引領力，助力建設世界一流智慧電氣裝備集團。
